全国3亿吨尾矿渣石新生-绿色建材项目启动-助力资源循环与生态经济双赢

海南昌江3亿吨尾矿渣石综合利用项目最新进展

海南昌江黎族自治县石碌铁矿自1957年复产以来，累计产生约3亿吨尾矿渣石，主要堆积在172排土场和280排土场，占全省尾矿总量90以上。这些渣石过去因技术限制难以利用，占用大量土地并潜在污染环境。如今，海南海钢集团联合海南矿业及科研机构，推动昌江入选国家大宗固体废弃物综合利用基地。通过系统性挖掘和加工，项目已从单纯堆放转向资源化利用，标志着矿区从传统开采向绿色转型的重大突破。 项目进展迅速，2024年综合处理尾矿渣石超过800万吨，实现产值近6亿元。

预计2025年处理量将突破千万吨，产值接近7亿元。这一转变不仅源于工艺优化，还得益于政策支持和企业协作，预计将带动上千人就业。专家解读，此项目体现了“双碳”目标下固废利用的战略意义，有助于缓解资源短缺并提升矿业可持续发展能力，为全国类似矿区提供可复制模式。

尾矿渣石变废为宝的技术方法与经济环境效益

尾矿渣石的加工采用多级破碎、筛分、跳汰和脱水等成熟工艺，每100吨渣石可产出6吨铁含量53的块矿、铁含量35的粉矿，以及碎石、机制砂等建筑材料。这些产品直接进入市场，实现了从废弃物到商品的华丽转身。同时，加工产生的尾泥通过海南大学联合研发的专利技术，转化为低碳水泥混合材和环保墙材，采用隧道窑内燃烧结工艺，年产28.5万吨墙材和9万吨水泥材，解决了固废“最后一公里”难题。 经济上，该方法高效变现，推动产业链延伸环境上，减少渣石堆放引发的粉尘、重金属渗漏和酸性污染，恢复矿区生态空间。

分析显示，此类利用可降低碳排放20以上，符合绿色发展要求。海南海钢集团副总经理丁正锋表示，这种技术路径不仅提升了资源回收率，还将环保成本转化为经济增长点，预计长期效益将超百亿元，助力自贸港建设中生态优先的产业模式。

昌江绿色循环产业园尾矿利用对就业生态的深远影响

昌江县依托尾矿资源，建设占地2100亩的海钢绿色循环产业园，已吸引绿峰、绿华、智欣等企业入驻，并签约建筑固废利用和新能源企业，另有10余家在谈项目。该园将尾矿渣石加工与固废回收、新能源补给融合，形成闭环产业链，预计年处理能力超千万吨。解读此布局，它不仅是经济引擎，还通过土地复垦恢复植被，改善当地水土流失和生物多样性。